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环氧漆的涂装工艺

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环氧漆的涂装工艺

发布日期:2019-01-09 作者: 点击:

    环氧漆的涂装工艺

    环氧漆在施工过程中,为了尽或许削减干喷,要坚持较低水平的通风。可是空气流通和涂料施工率有必要平衡以保证溶剂蒸气浓度低于最低爆炸极限的10%。除非还有阐明,在涂料施工结束后,坚持通风至少18h。在所有运行过程中,通风设备有必要是安全的。磨料灰尘和溶剂不能被从头引进储罐内。罐内压力要大于一般的大气压力。通风设备有必要24h的监测。 

    环氧富锌底漆阅历了几十年的实际使用经验,跟着涂料技术的开展,加上业主对其的重视,在引进寿命周期费用分析的概念后,为了削减维护涂装次数,现在最为常用的是环氧富锌底漆或环氧云铁中间漆。

    钢材的点蚀程度对涂层的使用寿命有很大影响,因为点蚀后的钢材晦气涂层的有效润湿和渗透,会造成漆膜的散布不均匀,并且有或许隐藏着盐分而导致起泡等涂层缺点。依据涂层厚度可以把储罐内壁的涂层类型分为薄涂层、重防腐涂层和玻璃鳞片/纤维增强型衬里等三大类型。

    环氧富锌底漆的干膜厚度一般不低于50微米。如果采用无机硅酸锌底漆作为防锈底漆,须加上一道封闭衔接漆。传统的环氧中间漆干膜厚度一般只到达50~80微米,高固体分涂料的漆膜厚度可一次喷涂到达150~300微米。近年来最新研发成功的聚硅氧烷涂料,有着杰出的耐候功能,而且可以高膜厚施工,这就意味着可以把上面传统型的3~4道涂层系统改为2道涂料系统。 

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关键词:环氧漆,环氧底漆,工业漆

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